換熱器實(shí)現(xiàn)物料之間熱量交換，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。在生產(chǎn)中為了防止腐蝕和污染，以及滿足工藝流程、勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)等方面的要求，通常采用雙管板換熱器來(lái)解決。
 

　　雙管板換熱器是在換熱器一端設(shè)有一定間隙的兩塊管板或相當(dāng)于有一定間隙的兩塊管板的換熱器。在實(shí)際操作中，一般用于以下兩種場(chǎng)合：一種是絕對(duì)防止管殼程間介質(zhì)混串的場(chǎng)合，例如，對(duì)殼程走水、管程走氯氣或氯化物的換熱器，若殼程中的水與管程中的氯氣或氯化物接觸，就會(huì)產(chǎn)生具有強(qiáng)腐蝕性的鹽酸或次氯酸，并對(duì)管程材質(zhì)造成嚴(yán)重的腐蝕。采用雙管板結(jié)構(gòu)，能有效防止兩種物料混合，從而杜絕上述事故的發(fā)生；另一種是管殼程間介質(zhì)壓差很大的場(chǎng)合，此時(shí)通常在內(nèi)外管板之間的空腔中加入一種介質(zhì)，以減小管殼程間介質(zhì)的壓差。
 

　　雙管板換熱器采用固定管板結(jié)構(gòu)，管束不能抽出清洗，這是與單管板換熱器可采用多種結(jié)構(gòu)型式、管束可以抽出清洗不同的地方。對(duì)于溫差較大的雙管板換熱器，筒體上可加裝波紋膨脹節(jié)；而單管板換熱器除可考慮筒體上加裝波紋膨脹節(jié)外，常采用浮頭或U型管型式來(lái)補(bǔ)償。
 

　　工作原理
 

　　1.物料通過(guò)衛(wèi)生級(jí)鋼管束內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，冷媒或熱媒在相反的方向通過(guò)外管路流動(dòng)，換熱管束的末端采用雙管板緊固，同時(shí)作為滲漏監(jiān)測(cè)點(diǎn)，防止物料和換熱媒介雙向交叉污染。
 

　　2.管程和殼程分別采用各自的管板進(jìn)行連接，打破傳統(tǒng)列管換熱器管程和殼程共用一個(gè)連接管板，很大限度的降低了交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏隱患，確保用戶安全地生產(chǎn)。
 

　　3.換熱列管為316L衛(wèi)生級(jí)管道，表面光滑，直通結(jié)構(gòu)，沒(méi)有死角，清潔方便、*，設(shè)備低點(diǎn)均有排空閥，有利于物料、清洗水及在線滅菌后的凝水排空。全排空設(shè)計(jì)避免產(chǎn)品接觸部位出現(xiàn)死角，能夠預(yù)防微生物的滋生，易于清洗和滅菌。
 

　　在如下情形時(shí)，管程和殼程介質(zhì)嚴(yán)格禁止混合，則常常采用雙管板結(jié)構(gòu)：
 

　　1.當(dāng)管程和殼程二介質(zhì)相混合后會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕；
 

　　2.一側(cè)為極度或高度危害介質(zhì)滲入到另一側(cè)會(huì)引起嚴(yán)重后果；
 

　　3.當(dāng)管程和殼程介質(zhì)相混合后兩種介質(zhì)會(huì)引起燃燒或爆炸；
 

　　4.當(dāng)一種介質(zhì)混入另一種介質(zhì)時(shí)，引起催化劑中毒；
 

　　5.管程和殼程介質(zhì)相混合后會(huì)引起聚合或生成樹(shù)脂狀物質(zhì)；
 

　　6.管程和殼程介質(zhì)相混合后會(huì)引起化學(xué)反應(yīng)終止或限制；
 

　　7.管程和殼程介質(zhì)相混合后，引起產(chǎn)品污染或產(chǎn)品質(zhì)量下降。